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Cómo elegir COB y SMD Solar Street Light

2016-09-14

Al pensar en LEDs, la mayoría de las personas imaginan un grupo de diodos similares a la vaina que se iluminan para formar un solo haz de luz. Pero al igual que otras tecnologías que se desarrollan rápidamente, los LED han evolucionado para ser más eficientes, rentables y poderosos. Originalmente, el diseño heredado de LEDs de las que la mayoría de las personas está familiarizado con los LED de doble paquete en línea (DIP), que fue desarrollado por Nick Holonyak en 1962.

Avance hasta hoy, ahora hay más estilos de embalaje LED superiores disponibles para sistemas de iluminación industrial: diodo de superficie (SMD) y chip-a bordo (COB). Estos estilos de embalaje incorporan aproximadamente 3-9 (o más) diodos por chip y cuentan con mayores ratios lumenses por vatios que los LED DIP.

¿Qué hace que SMD y COB LEDs sean diferentes de los LEDs DIP? ¿Existe realmente una diferencia notable en el rendimiento y la aplicación? Siga leyendo para averiguarlo!




Leds smd


En comparación con los LED DIP, los LED SMD aparecen más planos, vienen con una vida útil más larga y consumen hasta un 75 por ciento menos de energía. Además, los chips robustos son capaces de las características RGB para crear hasta 16 millones de combinaciones diferentes de colores. Los chips SMD incorporan más contactos que los LED DIP, a veces hasta cuatro o seis, dependiendo de la cantidad de diodos por chip. En aplicación, este tipo de estilo de embalaje se encuentra comúnmente en la iluminación de tira, las luces indicadoras, las luces de la bahía alta LED y Luces de inundación llevadas, produciendo aproximadamente seis lúmenes por diodo en el chip.

Desde una perspectiva de fabricación, los chips LED SMD se crean en diferentes tamaños. Los tamaños más comunes incluyen SMD 3528 (3,5 mm de ancho) y SMD 5050 (chips de 5 mm de ancho). Los chips SMD se fabrican utilizando capas de sustratos de nano zafiro y cristal de galio. Después de cortar y capas, las unidades están unidas a una base de cerámica.

Los LED SMD son conocidos por los bajos costos de mantenimiento y producción; Sin embargo, hay algunos defectos en su diseño. El estilo de embalaje no administra bien el espacio, ya que se pueden ver varias brechas entre cada chip. Esto no es efectivo para sistemas de iluminación extremadamente compactos, como luminarias para máquinas y herramientas intrincadas. Este problema, junto con características de disipación de calor débil, se aborda en el último estilo de empaquetado LED: COB.





LEDS COB


Las limitaciones de los LED SMD se han convertido en la era de los LED de COB. Para comenzar, el estilo de envasado moderno es capaz de acomodar nueve o más diodos por chip, mejorando enormemente sus cualidades iluminativas. Además, este tipo de LED solo se basa en un circuito y dos contactos, sin consideración para el número de diodos (diseño único). La configuración en el panel también aparece más condensada, lo que se traduce en la iluminación multidireccional o la luz uniforme en todas las direcciones. Un gran inconveniente en el uso de este tipo de estilo de envasado es la falta de características que cambian de color.

Cuando se trata de fabricación, los LED de COB pueden ser de hasta un 10 por ciento más baratos para producir que los LED SMD. Para estos últimos, los costos laborales y materiales representan alrededor del 15 por ciento del costo total de fabricación, mientras que los LED de COB solo requieren un 10 por ciento.

En la solicitud, el estilo de envasado único es útil para ofrecer grandes cantidades de lúmenes a altas vatagas. Fábricas, muelles, bahías de entrega y almacenes son ejemplos de instalaciones industriales que pueden beneficiarse de LED de COB. Las ciudades también pueden usar este tipo de LED para admitir sistemas de iluminación de calles, estacionamientos y otras instalaciones al aire libre que requieren una amplia extensión de la luz sobre la ubicación. Por último, los LED de COB son menos propensos al fracaso cuando se opera en ambientes calientes, en comparación con los LED SMD. Esta es una gran ventaja para las instalaciones industriales que trabajan con altas temperaturas de forma regular.

 


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